山东擎雷环境科技股份有限公司 - 管式换热器核心业务

浙江某制药企业 | 四氟呋喃尾气回收项目
采用擎雷螺旋缠绕管换热器，对工艺尾气中的四氟呋喃溶剂进行高效冷凝回收，单工艺点每日可回收溶剂约 200kg；按溶剂单价 3 元 /kg 计算，每年可实现溶剂回收价值约20 万元，同时大幅降低尾气排放量，兼顾环保效益与经济效益。

核心优势：溶剂回收率高、减排效果显著、降本增效明显

山东某煤化工公司 | 低压水蒸气冷凝与余热回收项目
原采用两级列管换热器（一级 400㎡+ 二级 100㎡），存在换热效率低、清洗检修困难的问题；改造后采用7 台 12㎡擎雷缠绕管换热器并联运行，不仅解决了清洗难题，还实现热量回收率提高 15% 以上，冷凝效率显著提升。

核心优势：冷凝效率高、清洗检修方便、余热回收效果优异

湖北某公司 | DMF 减压蒸馏溶剂回收项目
处理量 250kg/h 的 DMF 减压蒸馏工艺，原采用两级 10㎡螺旋板冷凝器（一级循环水 + 二级冷冻盐水冷却），改造后采用5.5㎡擎雷螺旋缠绕管换热器，仅用循环水作为冷媒，单级冷却替代原二级工艺，无需冷冻盐水，溶剂回收率比原二级冷凝高出约 2%，大幅降低运行费用。

核心优势：无需或少用低温冷媒、运行成本低、溶剂回收率高

东北某住宅小区 | 暖通采暖节能项目
采用擎雷高效换热机组，实现采暖系统节能率10-15% ,耗气量由 2.00t/h 降至 1.67t/h，单采暖期（140 天）可节约蒸汽约 1109 吨，直接节省运行费用约16.6 万元，为小区实现显著降本增效。

核心优势：高效换热、节能降耗、运行稳定可靠

江苏某制药厂 | 氮气冷却项目
采用擎雷大通量螺旋缠绕管换热器，替代原两台总面积 80㎡的列管换热器，仅用16㎡换热面积，将氮气从 125℃冷却至10℃（优于原工艺 15℃的冷却目标），大幅缩小设备占地，换热效率显著提升。

核心优势：高效换热、设备占地小、冷却效果优异

天津某食品企业 | 原位清洗（CIP）液加热项目
为满足储罐、管道清洗灭菌需求，采用螺旋缠绕换热器，适配 7 公斤蒸汽加热、5m³ 清洗液储罐、40t/h 循环流量工况。对比原板式换热器，加热速度更快，无胶条老化泄漏隐患，自带排空设计，卫生等级更高，完全满足食品行业清洗灭菌的卫生与安全要求。

核心优势：高效换热、升温迅速、即时加热、食品级卫生设计、无泄漏风险

广东某制药企业 | 甲苯蒸馏回收项目
替换原 15㎡石墨换热器为4㎡碳化硅换热器，解决盐酸腐蚀导致的频繁维修问题，溶剂回收率提高 5% 以上，设备长期稳定运行。

核心优势：耐强腐蚀、传热效率高、溶剂回收率高、免频繁维护

河北某制药集团 | 原料药生产溶剂回收项目
采用双级螺旋缠绕管换热器，适配 “先回流、后减压蒸馏” 工艺，实现溶剂回收率99.5% 以上，低能耗、易维护，获客户高度认可。

核心优势：溶剂回收率高、运行费用低、安装维护便捷